工业铝型材

铝型材生产流程

包括熔铸、挤压和上色

 (

上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印

等

)

三个过程。

1

、熔铸是铝材生产的首道工序。

主要过程为：

（

1

）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配

各种原材料。

（

2

）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手

段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

（

3

）铸造：熔炼好的铝液在的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成

各种规格的圆铸棒。

2

、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压

机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号

6063

合金，在挤压时还用一个风冷淬

火过程及其后的人工时效过程，

以完成热处理强化。

不同牌号的可热处理强化合金，

其热处

理制度不同。

3

、上色

 (

此处先主要讲氧化的过程

) 

氧化：

挤压好的铝合金型材，

其表面耐蚀性不强，

须通过阳极氧化进行表面处理以增加

铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。