辽宁忠大铝业铝型材

简要说明：

熔炼：主要原材料

AL99.70

以上铝锭（

GB/T1196

）加入铝硅合金

锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为

730

℃

~750

℃、进行搅拌、精炼、打

渣等工序。

铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直

径规格的铝棒。

铸锭均匀化：采用

575

℃保温

6

小时快速冷却。

挤压：铝棒加热到

450

℃左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种

规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。

时效

：

采用

190

℃

~195

℃保温

3.5

小时左右

，

然后采用强制风冷的工艺

。

阳极氧化（着色）

：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧

原子、氧原子有很强的氧化性，在铝基材表面生成一层性能优良的

Al2O3

保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子

（镍离子、亚锡离

子）填充到

Al2O3

保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。

封孔：采用

Ni2+

、

F-

冷封孔工艺。

电泳涂漆：将经过阳极氧化（着色）的型材放入电泳槽中，通电使丙烯

酸树脂附着在型材表面。

固化：将电泳涂漆的型材在

180+20

℃温度下，用

30

分钟左右烘干固

化。

粉未喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉未涂料。

固化：将粉未涂料的型材在

200

℃温度下烘烤

10

分钟。